由于分油引发的润滑脂发干、变硬的问题，如果这个过程发生在机器部件的运行过程中，如轴承、齿轮内部，由此会对它们的正常运转造成不良后果，随着润滑脂发干变硬，摩擦加剧，造成轴承温度升高，而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。

通常在大多数情况下，润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果，本文，小编请到了经典润滑油专家看看他是如何分析润滑脂发干的主要原因的。

一般情况下，润滑脂发干的原因有很多种，具体如下：

首先，是润滑脂受到了污染，例如：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，当这些杂质进入到润滑脂中后会引发润滑脂变干。

其次，是润滑脂之间不相容。如果我们不小心把不同润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速分油。例如：把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。

另外，使用低黏度基础油调配的润滑脂是很容易挥发的。当温度上升到一定高度，基础油便会从稠化剂里溢出，从而导致润滑脂逐渐硬化。

当基础油发生氧化后看起来非常像沥青，润滑脂也会发生同样的氧化过程。例如在高室温条件下，进入润滑脂的金属磨屑、二价铜离子，会引发润滑脂氧化加剧。此时铜加速氧化了润滑脂基础油，引发润滑脂变稠变硬。

如果轴承加注的润滑脂过多、安装不当、负载过重等机械条件引发的过热，都会引发润滑脂变硬的诱因，其中，加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行，达到了润滑脂的滴点，油便开始析出，从而导致润滑脂逐渐失去基础油后开始变干、失效，机器受损。

某些滚动轴承容易引发分油问题，比如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中，润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出，整个过程很像吸了水的海绵被拧干一样，有的稠化剂能够再把油吸回去，而有些则不能。例如：由于复合铝皂具有良好的复原能力，当压力减轻时，基础油能快速地回流到稠化剂里。

在持续的压力作用下，流体静力也会引起润滑脂分油。经典润滑油专家给出应对的方法有：使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。

然后，润滑脂如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油。比如联轴器，如果没有使用合适的润滑脂，短时间内联轴器便能把润滑脂里的基础油甩干。